注塑模具是人们在进行大批量生产复杂形状产品等成型加工使用较为普遍的一种工具。它不仅尺寸准确，而且简单易操作，生产速度也是非常快的，因此很受人们的喜爱。那么在实际注射成型过程中还是会出问题。那么注塑件粘在注塑模具上的问题该怎样正确处理？

问题：

1、注射材料过多。

2、注射压力过高，保压压力过大和保压时间过长。

3、熔体温度过高。

4、模具温度过低或过高。

5、草稿设计错误。

6、顶针单元设计不当，挤出位置不正确，顶针数量太少，弹射力过小；没有用于芯的进气装置，从而在排出期间导致真空。

7、型腔的成型表面粗糙。

8、脱模剂用量不足或喷涂不正确。

石家庄注塑模具

解决方案：

1、避免过多注入熔体。

2、降低注射压力和保压压力，缩短保压时间。

3、降低注射速率和机筒温度，优化喷嘴，流道和浇口的尺寸，避免在熔体流动和填充过程中过高的剪切加热，以便可以适当降低熔体温度。

4、适当调整模具温度，因为在高温下，塑料零件很容易粘在模具上，而过低的温度会导致较大的成型收缩率和顶出时的顶出阻力。

5、在使塑料零件在石家庄注塑模具中的正确固定方式的同时，增加拔模量。

6、根据塑料零件的结构特点，使用适当的弹出方式和弹出零件；仔细分析顶针的阻力及其分布，适当布置顶针的位置和数量，适当选择顶针的截面尺寸；增加弹射力；对于诸如深腔和薄壁容器之类的塑料部件，应在模具型芯上使用进气单元，以防止在弹出过程中产生真空。

7、增加型腔表面的光洁度，在成型零件的抛光阶段，应沿塑料零件的弹出方向进行抛光。

8、适当地在脱模阻力大的地方喷涂脱模剂，并适当增加脱模剂的用量。